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                MJ系列真空帶式干燥機的工作原理

                  MJ系列真空帶式干燥原理是一種在真空條件下,連續將原料分布在傳送帶上,物料隨傳送帶在加熱板上運轉從而被干燥,再經過冷卻、脆化、粉碎的一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中,物料處于真空、封閉環境,干燥過程溫和(工作溫度 30-135° C ),可以最大限度的保持其物性,得到高質量的最終產品。

                  由于物料直接進入真空度下經過一段時間逐步干燥,干燥所得的顆粒有一定程度的結晶效應,同時從微觀結構上看內部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后,顆粒的流動性很好, 可以直接壓片或者灌膠襄,顆粒具有良好速溶性。

                  另外,真空(固體)帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數均可在線調節,以適應不同產品的工藝要求。對干燥物可以最大限度的保留其色、香、味,得到高質量的最終產品。

                  真空帶式干燥技術的適應范圍廣,對于絕大多數的浸膏、固體,都可以適用。尤其是對于粘性高、易結固、熱塑性、熱敏性的物料,使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細太密和溫度過高的缺點。另外,真空帶式干燥的干燥時間、進料速度、物料的厚度、干燥溫度和環境真空度等一系列參數均可調節, 以適應不同的產品的工藝要求,對于熱敏性,高濃度,高糖度、高粘度等物料亦完全試用。在這一點上,帶式真空干燥機遠遠優于噴霧干燥機。

                真空帶式干燥機原理圖

                  真空帶式干燥組成

                  1. 采用數字化集成制造技術,實現了動態真空干燥過程中的自動檢測和控制。

                  2. 采用數字化軸向自動糾偏技術,攻克了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題。料帶輸送系統具有自動在線修正功能,可確保設備長時間連續運行。

                  3. 采用新型過熱水加熱技術,可在(30-135℃)的溫度范圍內在線自由調節,由于采用了液態全封閉循環加熱方式,無排放、無損耗,因此加熱溫度的穩定性和設備能耗 、利用率均優于傳統的蒸汽加熱技術。

                  4. 真空度采用全自動在線調節和控制技術,可對干燥的溫度、真空度、進料速度、干燥時間等主要工藝參數進行優化組合,使設備的工作利用率達到最理想的經濟效益。

                  5. 采用 CIP 自動在線清洗系統,清洗方式多樣化,可對設備進行全方位無死角的清洗,清洗效果徹底、快捷,符合 GMP 要求。

                  6. 配料系統、進、出料系統可根據不同的物料特點進行多種優化設計配置及組合,已滿足用戶的工藝要求。

                  7. 以人性化的設計為原則:主機機身采用保溫隔熱措施,使設備工作溫度與操作環境溫度保持在適合的范圍內,設備內外部均設計有相應的檢測通道,便于日常的維護和保養。

                  上海敏杰MJ系列真空帶式干燥機已在國內眾多知名制藥、食品和生物企業第一線投入規?;a,設備運行質量穩定,節能減排效果明顯。

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